品質部工作計劃

時間過得太快，讓人猝不及防，迎接我們的將是新的生活，新的挑戰(zhàn)，請一起努力，寫一份計劃吧?？墒堑降资裁礃拥挠媱澆攀沁m合自己的呢？下面是小編為大家整理的品質部工作計劃，歡迎閱讀與收藏。

20xx年將是我們凱吉斗志昂揚的一年，也是改革發(fā)展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質量方針政策，永無止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設，做最大的努力。品質部在20xx年會在以下方面做出突破，以提高檢驗效率及質量、提高企業(yè)的整體檢驗水平，從而滿足公司對產品質量的需求。

1. 組織結構

目前，公司檢驗部人員有16人，但在過程檢驗位置上暫缺6名。該如何合理配置、優(yōu)化檢驗人員，是1～3月份的工作重點。為適應目前生產需要，進貨檢驗還計劃增加鑄造車間原材料的檢驗工作，以保證鑄造車間原材料的質量，從源頭抓好質量。另外，因品質人員人數將會達到20人左右，所以會對以上所有人員進行制定部門組織結構及各崗位相應的工作職責的文件，讓部門所有人員能各司其責，合理、高效地完成部門工作職責。

2. 標準化管理

參照目前的標準化現狀，我們至少還需要對檢驗、作業(yè)文件、量具進行一些更加完善的工作?，F在的檢驗文件對尺寸有所要求，但從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規(guī)范，從而造成檢驗員很難對缸蓋外觀質量作出準確、統(tǒng)一的判斷。系統(tǒng)的標準化文件，也能讓檢驗員作出高效、準確、統(tǒng)一的判斷，避免進貨、過程、終檢的標準多樣性。標準化管理將在1月份開始起草擬定，2月份開始逐步完善。

具體工作：1.完善進貨檢驗標準文件 2.公司量具的標準化，計劃按季度對量具進行校驗。 3.完善過程、終檢對外觀方面的標準 4.設計圖紙方面的補充

3. 培訓

品質人員的分工越來越細、人數越來越多、標準越來越全，因此對品質培訓的要求越來越高。我們將在1～3月補充、完善培訓資料，做到各檢驗崗位都有各自細致的培訓資料，讓培訓工作做到系統(tǒng)化、規(guī)范化。培訓資料將從“公司規(guī)章制度”“公司的品控系統(tǒng)”“檢驗員的職責”“計量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗重點”“檢驗標準”“質量問題案例”等方面入手，做系統(tǒng)的培訓計劃，使得檢驗人員能快速、有效的進入的公司檢驗環(huán)境當中，為公司的質量事業(yè)做自己的貢獻。

4. 5S

公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現在，所以我們20xx年將用整年的時間來做這份工作，不管從現場的5S，還是從辦公場所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現場5S工作開始，再滲透到辦公場所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應手。規(guī)范場地規(guī)劃，及時處理不良品，后續(xù)的改進保持等等工作，都是我們5S的工作范疇。

目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門工作的同時，繼續(xù)堅定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見，為公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門做起，循序漸進，與公司同發(fā)展。

品質部

20xx.12.24

經歷了上一周對品質部成衣QC組工作的熟悉，使我對品質部有了更加深入的了解。對于品質部的各小組工作的細節(jié)也正在逐步的深入了解中。為了因應工作的需要，本周我的工作重點是在退貨QC組。退貨QC組現配有4人，其中有一人從事出入庫的統(tǒng)計、登記工作，另有3人全部從事退貨、返修、檢驗等具體工作。正常工作時間的工作量為每人每天500件；從這段時間我對退貨QC組的了解，基本上是可以在正常的工作時間內完成的。其余時間偶爾也會幫忙成衣QC組查貨。下面，我就退貨QC組存在的問題作以下簡述：

一：武漢區(qū)退貨回來的貨品，由于店員在吊牌上涂劃了條形碼，導致退回來后需要全部換吊牌。

二：成都區(qū)的退貨，有許多價格標簽未撕、防盜器未取、吊牌訂書針也在上面。

三：部分自營店存在著防盜器未取、價格標簽貼紙未取等（長期存在）。

四：有部分退貨回來的鞋子，店員在鞋盒上寫字貼膠紙，導致回貨后要換鞋盒。

五：經退貨QC檢查后發(fā)現，部分款式老化、面料褪色的，仍在發(fā)貨中（可否另行處理）在退貨QC組的工作中，同樣也存在著跟成衣QC組相同的問題！

具體如下：

一：抱怨公司管理上存在的問題，不能及時解決！

二：分工不明確、責任不明確、處理問題不到位（上次提出的問題每次都在重復發(fā)生）！

三：由于管理方法不當，員工情緒化嚴重！

四：由于長時間處于一種加班狀態(tài)，員工失去了工作的積極性！

綜上所述，品質部存在的問題是由來已久的！有的問題已經成為了某些人的行為習慣了。要改掉這種陋習，是需要領導的大力支持和各個部門的團結和協(xié)作，才能將問題得到徹底的改善！另外，公司對品質部管理制度中提到關于5S管理、零缺陷、全面質量管理等，我沒有搜集到這些相關的資料或文件：公司員工守則的第七章、第四條：進入本公司的員工，必須通過下列內容的培訓方可上崗：

1.公司的基本情況、規(guī)章制度、人際關系、溝通技巧、團隊建設、時間管理；

2.崗位的專業(yè)知識。技能的培訓;

3.崗位的職責和操作流程的培訓。但是實際上，我們一直沒有得到這方面的學習和培訓！

希望以上問題能夠引起公司的足夠重視！謝謝！

　　20xx年7月24日

1．品質部員工培訓實施

標準作業(yè)規(guī)程

1.0 目的

規(guī)范品質部員工培訓工作，使內審員培訓系統(tǒng)化、規(guī)范化，最終使員工具備滿足工作需要的知識和技能。

2.0 適用范圍

適用于物業(yè)管理公司品質部內審員的培訓工作。

3.0 職責

3.1 管理者代表負責監(jiān)督及抽檢培訓的實施情況、驗證培訓的效果。

3.2 品質部經理負責制定培訓計劃，并具體組織實施。

4.0 程序要點

4.1 培訓計劃的制定

4.1.1 品質部經理于每年的12月15日前做出下年度的內審員培訓計劃，并上報公司總經理和管理者代表審批。

4.1.2 內審員培訓計劃必須符合下列要求

a） 不違反國家的有關法律、法規(guī)；

b） 有具體的實施時間；

c） 有考核的標準；

d） 有明確的培訓范圍；

e） 有培訓費用預算。

4.2 品質部標準作業(yè)規(guī)程的培訓

4.2.1 培訓內容：

a）《質量體系文件編制標準作業(yè)規(guī)程》；

b）《質量體系文件和資料管理標準作業(yè)規(guī)程》；

c）《 ……此處隱藏18701個字……分切

②標簽涂布與分切

c、成品入庫或出貨前的抽檢

d、在制品的異常處理

e、壞境相關處理文書

2、相相關人員的配置：

a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

d、在制品物性測試及壞境文書3人

e、異常處理1人

3、相關工序檢驗項目：

a、來料檢查

①依據采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數量。

②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

③物料外觀檢驗：

a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

④來料標簽機包裝的確認：

a.標簽與實物是否一致

b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨立專用標簽）

c.包裝是否符合要求

⑤物性的測試是否符合標準

b、制程的檢驗

①、涂布：

a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

②、分切：規(guī)格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規(guī)格。

c.標簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標識。

c、出貨前的抽檢：

①確認包裝方式

②核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數量是否一致

③外觀的檢驗

④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

二、現場qc上崗 （5月份開始）

三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）

1、生產流程及產品結構 2h

2、公司規(guī)章制度 2h

3、崗位職責及報表的填寫 2h

4、工作內容（檢驗流程或作業(yè)指導） 2h

5、品質基礎知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質部年度工作計劃書

6、qc手法應用 6h

7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

8、異常情況及原因分析 即時

9、材料的種類識別 即時

10、膠水的粘性區(qū)別 即時

11、產品的編號（或代號）原則 2h

12、判定的依據（檢驗標準）的學習 即時

13、重點客戶及其要求 1h

14、品質意識（或職業(yè)責任感、職業(yè)道德） 2ｈ

15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h

四、建立和修改相關作業(yè)程序 （4-12月份）

1、iqc作業(yè)指導

2、ipqc作業(yè)指導

3、oqc作業(yè)指導

4、異常處理流程

5、環(huán)境文書作業(yè)指導

6、不合格品控制程序

7、糾正與預防控制程序

8、產品監(jiān)視和測量控制程序

9、文件控制程序

10、記錄控制程序

五、相關表單的設計 （4-6月份）

1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

2、原物料品質異常處理單

3、制程異常處理單

4、特導單

5、成品出貨檢驗報告

6、客戶投訴處理單

7、客戶退貨處理單

六、客訴及異常的處理和跟進 即時

七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立 即時

八、異常數據的統(tǒng)計和分析 （周、月報）

1、品質周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

2、品質月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

九、持續(xù)改進的建議 （即時）

十、附錄：

4月份qc學習計劃

1.總體時間：4.1-4.30

a 地點：生產車間

b人員名單：5人

b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表

測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環(huán)保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表

測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數量與實物是否相符，及環(huán)保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質部年度工作計劃書

4. 要求達到學習目標

a、了解產品的生產流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

b、了解一般產品結構：面材-涂膠-涂硅-底材

c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發(fā)生時的處理流程

5 注 ：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。